ДЕРЖАВНА СЛУЖБА АВТОМОБІЛЬНИХ ДОРІГ УКРАЇНИ

 

(УКРАВТОДОР)

Науково-виробниче підприємство "Крок"

 

                                                      ЗАТВЕРДЖУЮ

 

                                                                       Заступник  Голови Державної

                                                                     служби автомобільних доріг

                                                            України (Укравтодору)                                                                                                                                                                  

                                                                              _______________Є.Д.Прусенко                                      

               _____________________  2007р.

 

тимчасовий ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РЕГЛАМЕНТ

на використання дослідної партії торкретбетонної  суміші, що вміщує мікроармуючі домішки і зміцнюючий полімер для відновлення захисного шару  залізобетонних штучних споруд

  

ТТР  218 - 31911658-380 : 2007

 

 

 

 

 

ПОГОДЖЕНО   Начальник управління науково-технічної політики Укравтодору   ______________С.І.Андрєєв   „___"_________2007 р.	РОЗРОБЛЕНО    Директор з наукової роботи НВП «КРОК» _________________Ю.Р.Колесник «_____» ___________2007
ПОГОДЖЕНО   Директор департаменту автомобільних доріг ________________О.В.Сухоносов «_____» ___________2007

  

 

 

 

Термін дії регламенту до   „____"_____________200   р.

 

ЗМІСТ

                                                      С.

1. Загальна характеристика виробництва та його техніко-економічний    рівень.........................................................................................................	3
2. Характеристика технологічного процесу................................................	3
3. Характеристика вихідної сировини, матеріалів та готової продукції...................................................................................................	4
4. Опис технологічного процесу..................................................................	6
5. Матеріальний баланс................................................................................	7
6. Норми виникнення відходів виробництва.............................................	8
7. Норми технологічного режиму................................................................	8
8. Контроль виробництва композицій і керування технологічним   процесом....................................................................................................	9
9. Основні вимоги безпеки при використанні торкретбетонної суміші модифікованої.............................................................................................	10
10. Охорона довкілля....................................................................................	10
11. Основні вимоги безпеки при  використанні торкретбетонної суміші модифікованої..............................................................................	11
12. Перелік обов'язкових інструкцій...........................................................	11
Додаток А Перелік документів, на які є посилання.............................	12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

       1   ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ВИРОБНИЦТВА ТА ЙОГО ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИЙ РІВЕНЬ

         1.1 Тимчасовий Технологічний регламент, далі Регламент, розповсюджується   на використання дослідної партії бетонної суміші, що вміщує мікроармуючі домішки і зміцнюючий полімер вітчизняного виробництва, надалі -торкретбетонна суміш модифікована.

1.2    Регламент охоплює комплекс робіт і перелік матеріалів з ремонту залізобетонних дорожніх конструкцій і мостових споруд методом  торкретування (пневмонабризку).

          1.3  Регламент дозволяє провести ремонтні роботи по відновленню зовнішнього  захисного бетонного шару штучних залізобетонних конструкцій.

          1.4   Регламент  розроблено з урахуванням  положень ДБН В.2.7-64, ДБН В.2.3-14, ТТР-218-03450778-073-2003, СниП  2.03.11, , СниП 3.06.04.

          1.5   Цей Регламент призначений для використання при проектуванні і здійсненні ремонту залізобетонних штучних споруд з метою забезпечення їхньої експлуатаційної придатності.

 

•2             ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ

   

• Роботи по нанесенню торкретующей суміші модифікованої, що містить мікроармуючі домішки і зміцнюючий полімер, здійснюють методом торкретування.
• При „мокрому" методі торкретування зміцнююча полімерна домішка, яка володіє пластифікуючою дією, підвищує рухливість робочої бетонної суміші і, у комплексі з мікроволокнами, підвищує комплекс фізико-механічних властивостей торкретбетонного захисного шару.
• При „сухому" методі торкретування оптимізація процесу досягається введенням розрахункової кількості мікроволокон у суху суміш (цементу, піску і щебеню), а зміцнюючого полімеру, у вигляді водного латексу, - в воду затворення дорожнього бетону.
• При „мокрому" та „сухому" торкретуванні бетонної суміші модифікованої використовується стандартне обладнання і звичайна схема його розташування, згідно регламенту ТТР-218-03450778-073-2003.
• Підбір складу торкретбетону виконують згідно ДБН В.2.7-64, ГОСТу 27006.

          2.5.1 Мікроармуючі домішки у вигляді волокон підвищують міцність торкретбетонних сумішей на    згин.

2.5.2 Зміцнююча полімерна домішка, у вигляді водного латексу, виконує зміцнювальну дію на початковому періоді тужавлення  торкретбетонної  суміші і забезпечує  зчеплення з бетонною поверхнею, яка ремонтується.

2.6 Поверхні штучних споруд, на яких проведені роботи з використанням дослідної торкретбетонної  суміші модифікованої,  за своїми якісними та  фізико-механічними      показниками    повинні   відповідати    вимогам ДСТУ Б В.2.7-43 і ДБН В.2.3-14.

 

3   ХАРАКТЕРИСТИКА ВИХІДНОЇ СИРОВИНИ. МАТЕРІАЛІВ ТА ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ

 

3.1  Основними компонентами дослідної партії торкретбетонної суміші модифікованої є цементне в'яжуче, щебінь, кварцовий пісок, полімерні та хімічні домішки.

3.2 Вимоги до цементного в'яжучого, мінеральних заповнювачів бетонної  суміші, води затворення (згідно ТТР-218-03450778-073-2003) приведені у таблиці 1.

 

Таблиця 1  Основні компоненти торкретбетонної  суміші модифікованої

 

Компонент суміші	Нормативний документ
Портландцемент марки ПЦ І-400-Н                                          ПЦ І-500-Н Піски природні або із відсівів дроблення вивержених гірських порід Щебінь фракціонований (5...10мм)     Вода питна Волокна мікроармуючі Зміцнюючий полімер	ДСТУ Б В.2.7-46        ДСТУ Б В.2.7-29      ДСТУ Б В.2.7-32        ДСТУ Б В.2.7-74      ДСТУ Б В.2.7-75         ГОСТ 23732       ТУ У 24.7-31911658.003-2003       ТУ У 24.1-31911658-007:2005

 

3.3 В якості полімерних та хімічних домішок  у дослідній торкретбетонній суміші модифікованій,     використовують  мікроармуючі   волокна    за  ТУ У 24.7-241-31911658.003 (таблиця 2) і зміцнюючий полімер  за ТУ У 24.1-31911658-007 (таблиця 3).

         Таблиця 2       Фізико-механічні властивості волокон

 

Найменування показника	Нормативне значення для марок	Метод контролю
1 Зовнішній вигляд	Вільні волокна довжиною  1...10 мм	Згідно з п. 5.1 ТУ У 24.7-31911658.003
2 Насипна щільність, г/см3, не менше	80	Згідно з ГОСТ 11035.1
3 Вміст волокна, % не менше	100	ДСТУ Б В.2.7-89

 

 

 Таблиця 3       Фізико-хімічні властивості  зміцнюючого полімеру

 

Найменування показника	Нормативне значення	Методи контролю
Зовнішній вигляд	Молочно-біла рідина без сторонніх домішок і механічних включень	Згідно з ГОСТ 9.407
Сухий залишок, %	45, не менше	Згідно з ГОСТ 17537
Умовна в'язкість за віскозиметром ВЗ-4 при температурі (20,0+0,5)˚С, с	75, не менше	Згідно з ГОСТ 8420
Густина, кг/м3	1,025, не менше	Згідно з ГОСТ 28513
рН, водний показник	9,0, не менше	Згідно з ГОСТ 20841.4

 

•3.3.1   Мікроармуючі волокна в закритій тарі зберігають у сухому провітрюваному  приміщенні за температури не нижче мінус 20˚С, та не вище ніж плюс 25˚С у відповідності до вимог ДБН Г.1-4, НАПБ А.01.001.

3.3.2 Полімерну домішку в герметично закритій тарі зберігають у сухому  провітрюваному приміщенні за температури не нижче ніж плюс 5˚С і не  вище ніж плюс 25˚С у відповідності до вимог нормативної документації.

3.3.3 При транспортуванні і зберіганні волокон і полімерної домішки, треба уникати контактів з речовинами, що можуть викликати ушкодження тари чи погіршення властивостей волокон.

3.3.4 На робочих місцях волокна і полімерну домішку зберігають у закритій тарі в кількості, що не перевищує змінної потреби.

3.4  Спільне використання дисперсно мікроармуючих  волокон у дозуванні    0,3%  маси та полімерної адгезійно-модифікуючої домішки (7% маси) забезпечує торкретбетонній суміші модифікованій необхідні фізико-механічні властивості (таблиця 4).

 

Таблиця 4    Міцністні показники торкретбетонної  суміші модифікованої  з оптимальною кількістю волокон і полімерної домішки.

Склад	Домішка	Міцність, МПА	Вік бетону, доби
			7	14	28
Пісок Безлюдівського  кар'єру Щебінь Редутського щебзаводу Цемент ПЦ ІІ/А-Ш-400-Н Завод АТ „Балцем" Щ:П:Ц=3,2:2,5:1	Контроль	R адг	1,40	1,55	1,83
		R виг	4,1	5,5	6,0
		R ст	25,3	31,1	38,3
	Волокна, 3% Зміцнюючий полімер, у вигляді латекса, 3%	R адг	2,10	2,92	3,70
		R виг	4,4	7,5	9,2
		R ов	35,6	44,2	52,7

   

          3.5 Введення в торкретбетонну суміш модифіковану зміцнюючої  полімерної  домішки    по ТУ У 24.1-31911658-007 у кількості 7,0 мас. % знижує збитки „на відскок" у 3,0...3,5 рази.

 

          4  ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ

 

4.1 Технологічний процес використання торкретбетонної суміші модифікованої  при відновленні захисного шару залізобетонних штучних споруд складається з наступних стадій:

• - підготовчих робіт;
• - підготовка робочих складів;
• - нанесення торкретбетонної суміші модифікованої шляхом пневмонабризку;
• - заключних робіт.

4.1.1 Підготовчі роботи по застосуванню  торкретбетонної суміші модифікованої  включають:

• - проведення діагностики корозійного стану бетону;
• - видалення шматків захисного шару бетону, які відділилися, рихлих та зруйнованих ділянок;
• - очищення поверхні споруд від пилу, бруду, жирових плям, бітуму, лакофарбових та гідрофобізуючих матеріалів вручну або механічними засобами;
• - проведення діагностики корозійного стану металоарматури і захист її відповідно ТТР-218-03450778-073-2003.

          4.1.2 Підготовка робочих складів торкретбетонної суміші модифікованої залежить від засобу пневмонабризку, що реалізується на виробництві.

          4.1.2.1 При  „мокрому" засобі торкретування у змішувачі гравітаційної або примусової  дії розрахункова кількість волокон додається до піску при  

завантаженні  мінеральних заповнювачів полімерна домішка додається  у воду затворення. При розрахунку водо-цементного співвідношення, слід враховувати, що полімерна домішка  вміщує 50 % води. До завантаження бетонної суміші у приймальний бункер прямоточного розчинонасоса візуально контролюється рівномірність розподілу волокон у суміші.

4.1.2.2 При „сухому" засобі торкретування суміші, як правило, виготовляються централізовано на механізованих бетонних вузлах. Волокна додаються у змішувач разом з піском. Полімерна домішка додається у  ємність з  водою затворення суміші.

4.2  Торкретбетон слід наносити шарами по 3,0...4,0 см. Для якісної стиковки захваток,  слід зрізати підсохлий край нанесеного торкретбетону,  для з'єднання з наступною дільницею по вологому стику торкретбетону.

          4.2.1 В процесі нанесення, струмінь торкретбетону повинен бути  направлений перпендикулярно - з відстані 0,5...0,9 м, в залежності від складу вихідної суміші.

          4.2.2 Товщину торкретбетонного шару слід контролювати за допомогою спеціальних маяків (із цементного тіста або у вигляді металевих штирів), що встановлюються у найбільш характерних точках перетину конструкції або за допомогою пересувних лекал.

         4.2.3 Для перешкоджання деформаціям та  зберігання структури свіжо укладеного бетону проектом повинні встановлюватися мінімальні інтервали між нанесенням наступних шарів, які слід уточнювати на місці будівельною лабораторією виходячи із швидкості твердіння бетону, температури повітря та інших факторів, що визначають терміни набору торкретбетоном потрібної міцності не менше, ніж 1,0 Мпа. При застосуванні звичайних цементів та добавок-прискорювачів черговий шар торкретбетону орієнтовно можна наносити через 20 хвилин на стіни та 40 хвилин - на склепіння.

4.3 Торкретбетон в період схоплювання і твердіння повинен бути захищений від заморожування, висихання, струсів, механічних пошкоджень та хімічних впливів.

          4.4.1 Торкретбетон через добу після нанесення необхідно зволожувати розпиленим струменем води не менш 2 разів на добу протягом 7 днів, при відносній вологості повітря більше 90 %  можна   зволожувати   торкретбетон   1 раз на добу. При зниженні температури повітря нижче плюс 5˚С зволожувати торкретбетон не потрібно.

          4.4.2  Для       запобігання  висиханню   поверхню    торкретбетону рекомендується покривати  засобами  догляду - депресантами випарування води.

          4.5  Ремонтні  роботи  слід вести  при температурі повітря  не  нижче  плюс 5˚ С  при відсутності опадів, туману, роси.

                         4.6 Міцність, модуль пружності та коефіцієнт температурного розширення відновленого бетону конструкцій повинні бути близькими  за значенням характеристикам бетону мостової конструкції,   який   необхідно  відновити і  регламентуються  ДСТУ Б В.2.7-43 та  ДБН В.2.3-14.

                                   Усереднені значення торкретбетону встановлюють:

• - міцність на стиск - 300...400 кг/см² (клас бетону В22,5...В30);
• - марка по морозостійкості F200...F300;
• - марка по водонепроникності W4...W8;
• - середня щільність - не менш 2100кг/м³.

 

          5 МАТЕРІАЛЬНИЙ БАЛАНС

  

         5.1  Підбір складу торкретбетонної  суміші модифікованої, витрати матеріалів для одержання 1м³ торкретбетону проводять згідно ВСН 126-90.

         5.2 За  основу  рецептури торкретбетонної  суміші модифікованої може бути прийнято співвідношення: щебеню : піску : цементу = 3,2 : 2,5 : 1. Волокнисті мікроармуючі домішки вводяться у концентрації 0,3 % маси сухого цементу, зміцнююча полімерна домішка - 7,0 % маси сухого цементу. Водоцементне співвідношення до 0,5.

         5.3  Суха суміш мінеральних заповнювачів і в'яжучого повинна мати вологість не більше 4 %.

 

•6            НОРМИ ВИНИКНЕННЯ ВІДХОДІВ ВИРОБНИЦТВА

  

         6.1 При відновленні захисного шару на залізобетонних транспортних штучних спорудах методом торкретирування з використанням  торкретбетонної суміші модифікованої можливе виникнення відходів при  відскоку суміші від поверхні, яка ремонтується.

         6.2  Втрати на  „відскок" складають 3...5 % від маси  суміші, яка використовується і становить собою в основному частки великого щебеню.

         6.3  Відходи, що утворюються при торкретуванні,  утилізуються як  звичайне будівельне сміття.

 

7   НОРМИ ТЕХНОЛОГІЧНОГО РЕЖИМУ

  

7.1 Норми технологічного  режиму при використанні торкретбетонної суміші модифікованої залежить від засобів торкретирування і визначається на підставі ТТР-218-03450778-073-2003.

 7.2   Основні норми технологічного режиму наведені у таблиці 5.

 

 

   Таблиця 5  Норми технологічного режиму

 

Найменування стадій технологічного процесу	Нормативне значення при торкретуванні
	„сухому"	„мокрому"
1 Рухомість бетонної суміші,см 2 Вміст у бетонній суміші крупного заповнювача (5...10мм), % 3 Початкова швидкість потоку на зрізі кільцевої насадки, м/с 4 Відстань до поверхні, що торкретується, м 5 Довжина матеріального шлангу після розчинонасоса, не більше, м	-   30...35   100...120   0,5...0,8                                 -	5...6                35±1              90...110               0,8...0,9       30

     

  

  

  

  

  

  

•8       КОНТРОЛЬ ВИРОБНИЦТВА КОМПОЗИЦІЙ І  КЕРУВАННЯ

ТЕХНОЛОГІЧНИМ ПРОЦЕСОМ

  

• Параметри контролю виробництва наведені у таблиці 6.

 

 

          Таблиця 6 -  Параметри контролю виробництва.

 

Найменування стадій процесу	Параметр, який контролю-ється	Частота контролю	Нормативні значення	Метод випробуван- ня і засоби контролю	Хто контролює
Аналіз вихідної сировини	Відповідність паспорту, сертифікату	Кожної партії	За  проектними даними	Згідно нормативної документації	Будівельна лабораторія, лаборант, технік
Підготовка оброблюваної поверхні бетону	Якість очищення	Протягом роботи	За  проектними даними	Візуально та за допомогою молотка Кашкарова	Майстер
Підготовка і захист  металоарматури	Наявність і суцільність захисного покриття	Протягом роботи	За  проектними даними	Згідно нормативної документації	Лаборант, майстер
Виготовлення  бетонно-ремонтної композиції	Співвідно-шення компонентів, якість змішування	Протягом зміни	За  проектними даними	Візуально	Майстер
Нанесення ремонтної бетонної суміші	Технологічні  властивості бетонної суміші   Технологічний режим торкретування	Раз у зміну         Протягом роботи	За  проектними даними     За  проектними даними	ДСТУ Б В. 2.7-43       ТТР-218-03450778-073		Лаборант         Майстер
Стан  ремонт- ного бетонного шару	Повнота обробки поверхні, наявність усадочних тріщин, відшарувань, товщину шару	При завершенні робіт на участку	За  проектними даними	ТТР-218-03450778-073		Майстер

 

        

  

  

          9 ОСНОВНІ ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ПРИ ВИКОРИСТАННІ

БЕТОННОЇ СУМІШІ МОДИФІКОВАНОЇ

  

         9.1   Ремонтні роботи по відновленню бетону  повинні виконуватися з дотриманням вимог ДНАОП 5.1.14-1.01.

         9.2    Виробничі   процеси  повинні   відповідати   вимогам    безпеки за ГОСТ 12.3.002, а обладнання - ГОСТ 12.2.003.

         9.3    Експлуатація механізмів та обладнання при проведенні ремонтних робіт повинна проводитись згідно інструкцій з експлуатації, які розроблені для конкретного виду робіт.

         9.4  До початку виконання робіт з влаштування ремонтних шарів необхідно виконати ряд організаційних робіт.

         9.4.1 Розробити схему організації робіт в місці їх виконання та передбачити весь комплекс заходів, пов'язаних із забезпеченням безпеки дорожнього руху, а також обладнати місця відповідними технічними засобами організації дорожнього руху з використанням типових схем, які наведені в ІНУ В. 3.2-218-051 „Інструкції по забезпеченню безпеки дорожнього руху в місцях проведення дорожніх робіт на автомобільних дорогах".

         9.4.2  На ділянках виконання робіт з улаштування ремонтних шарів встановити, в першу чергу, тимчасові дорожні знаки найбільш віддалені, потім в безпосередній близькості. Обладнати об'їзди і пішохідні  містки (при необхідності), а потім встановити поперечні та повздорожні огородження,  а при наявності об'їзду - відповідні технічні засоби дорожнього руху. Перед ділянкою, на період виконання робіт, необхідно встановити транспарант, що інформує про місце і характер  робіт(„Ремонт дороги" або „Реконструкція дороги").

         9.4.3  Транспаранти слід розміщувати за межами узбіччя дороги разом із першим тимчасовим дорожнім знаком „Дорожні роботи".

         9.5 Робітники, які займаються приготуванням і використанням бетонних сумішей і торкретбетону для ремонтних робіт, повинні бути забезпечені засобами індивідуального захисту згідно з типовими галузевими нормами, затвердженими у встановленому порядку.

         9.6  При виконанні  робіт повинні виконуватись загальні вимоги захисту робітників.

 

         10  ОХОРОНА ДОВКІЛЛЯ

 

         10.1    При   застосуванні    торкретбетонних сумішей модифікованих при ремонті споруд відсутній негативний вплив на навколишнє середовище.

         10.2   Під час проведення ремонтних робіт необхідно вжити заходів, що виключають попадання бетонної суміші і хімічних добавок у постійні водотоки та водоймища.

 

 

  

11 ОСНОВНІ ПРАВИЛА БЕЗПЕЧНОЇ ЕКСПЛУАТАЦІЇ ВИРОБНИЦТВА

11.1 Згідно з ГОСТ 12.1.044 торкретбетонні суміші модифіковані та вихідні для їх виробництва є пожежобезпечними  речовинами. Складові , які входять до них, є хімічно стабільними і не реагують між собою з утворенням нових з'єднань.

11.2 При виконанні робіт слід виконувати вимоги безпеки згідно з нормативними документами. Робота з речовинами, що входять до складу торкретбетонної суміші модифікованої не потребують спеціальних засобів захисту.

11.3 До роботи з торкретбетонними сумішами модифікованими  допускаються робітники віком не менше 18 років, які пройшли медогляд а також навчання та інструктаж з безпеки праці.

11.4 Місця проведення робіт повинні бути обладнані згідно з правилами виробничої санітарії та гігієни робочих: аптечками з набором медикаментів, бинтів і засобами проти опіків та травм, а також умивальниками з водою, милом і рушниками.

11.5 Повинні бути відведені місця для прийняття їжі і відпочинку робітників.

 

12 ПЕРЕЛИК ОБОВ'ЯЗКОВИХ ІНСТРУКЦІЙ

12.1 Всі роботи з використанням торкрет бетонної суміші модифікованої слід проводити згідно з ДНАОП 1.6.10-1.02.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ДОДАТОК А

 

ПЕРЕЛІК ДОКУМЕНТІВ, НА ЯКІ Є ПОСИЛАННЯ

        

                         Таблиця А.1

Позначення нормативних документів	Назва нормативних документів	Пункт, у якому надано посилання
ДСТУ Б В. 2.7-29-95	Пісок щільний природний для будівельних матеріалів. Класифікація	Розділ 3, п 3.2
ДСТУ Б В .2.7-32-95	Будівельні матеріали. Пісок щільний природний для будівельних матеріалів, виробів, конструкцій і робіт. Технічні умови	Розділ 3, п 3.2
ДСТУ Б В. 2.7-43-96	Будівельні матеріали. Бетони важкі. Технічні умови	Розділ 3, п 3.2
ДСТУ Б В. 2.7-46-96	Цементи загальнобудівельного призначення	Розділ 3, п 3.2
ДСТУ Б В. 2.7-74	Щебінь з гравію для будівельних робот. Класифікація	Розділ 3, п 3.2
ДСТУ Б В  2.7-75-98	Будівельні матеріали. Щебінь та гравій щільні природні для будівельних  матеріалів, виробів, конструкцій та робіт. Технічні умови	Розділ 3, п 3.2
ДСТУ Б В. 2.7-89-99	Матеріали на основі органічних в'яжучих для дорожнього і аеродромного будівництва	Розділ 3, п 3.3
ДБН В.2.3.-14:2003	Споруди транспорту. Мости та труби. Правила проектування	Розділ 1,   п 1.5
ДБН В. 2.7-64-97	Правила застосування хімічних добавок у бетонах і будівельних розчинах	Розділ 1,   п 1.4
ДБН Г. 1-4-95	Правила перевезення, складування та зберігання  матеріалів, виробів, конструкцій та устаткування в будівництві	Розділ 3, п 3.3.1
ДНАОП 5.1.14-1.01-96	Правила охорони праці при будівництві, ремонті та утриманні автомобільних доріг і на інших об'єктах дорожнього господарства	Розділ 9
НАПБ А.01.001-95	Правила пожежної безпеки в Україні	Розділ 3, п 3.3.1
ІНУ В 3.2-218-051	Інструкція по забезпеченню безпеки дорожнього руху в місцях проведення дорожніх робіт  на автомобільних дорігах.	Розділ 9,   п 9.4.1
ГОСТ 12.2.003-91	ССТБ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности (ССТБ. Обладнання виробниче. Загальні вимоги безпеки)	Розділ 9,  п 9.2
ГОСТ 12.3.002-75	ССТБ. Процессы производственные.  Общие требования безопасности ( ССБП. Процеси виробничі. Загальні вимоги безпеки)	Розділ 9,  п 9.2
ГОСТ 8420	Материалы лакокорасочные. Метод испытания плотности (Матеріали лакофарбові. Методи визначення умовної в'язкості)	Розділ 3, п 3.3
ГОСТ 11035.1-93	Пластмассы. Определение насыпной плотности  формовочного материала	Розділ 3, п 3.3
ГОСТ 17537-72	Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и не летучих, твердых и пленкообразующих веществ ( Матеріали лакофарбові. Методи визначення вагової частки летких і нелетких, твердих і плівко утворюючих речовин )	Розділ 3, п 3.3
ГОСТ 20841.4-75	Продукты  кремний органические. Метод определения  реакции среды (Продукти кремнійорганічні. Методи визначення реакції середовища )	Розділ 3, п 3.3
ГОСТ 23732-79	Вода для бетонов и растворов. Технические условия (Вода для бетонів та розчинів. Технічні умови)	Розділ 3, п 3.2
ГОСТ 27006-86	Бетоны. Правила подбора состава (Бетоні. Правила підбору складу)	Розділ 2, п 2.5
ГОСТ 28513	Материалы лакокрасочные.Метод испытания плотности (Матеріали лакофарбові. Методи випробування щільності)	Розділ 3, п 3.3
ТТР-218-03450778-073-2003	Тимчасовий Технологічний Регламент Застосування пневмонабризку для ремонту залізобетонних конструкцій на автомобільних дорогах	Розділ 7,8
ТУ У 24.1-31811658-007-2005	Композиції адгезійні водо-дисперсні „СІЛОЛ-ЛАТЕКС"	Розділ 3, п 3,5
ТУ У 24.7-31911658.003-2004	Волокна полімерні термостійки „Фібра-Крок". Технічні умови	Розділ 3, п 3.3
СНиП 2.03.11-85	Защита строительных конструкций от коррозии (Захист будівельних конструкцій від корозії)	Розділ 2,  п 2.6