+38(056) 377-45-55
+38(044) 586-43-20
г. Днепр, пр. Александра Поля, 36, оф.1
г. Киев, ул. Бориспольская 9, корп.8 оф.318
Ми пропонуємо виключно те, на чому знаємося.
Українське є добре, і добре, що є!
 
Поиск по каталогу
 

 Системные строительные материалы для ремонта железобетонных конструкций. Схема. Подробнее 

 Системные строительные материалы для ремонта железобетонных конструкций. Схема.

 

 
ООО НПП "Крок"


+38(056) 377-45-55
+38(044) 586-43-20

Материалы для обустройства... / Тимчасовий технологічний регламент на використання мастики полімер-бітумної марки МПБ у дорожньому будівництві ТТР 218-31911658/03450778-087-2004

   

ЗМІСТ

С

 

 

 

1

Загальна характеристика виробництва та його техніко-економічний рівень................................................................................

 

4

2

Характеристика готової продукції........................................................

4

3

Характеристика вихідної сировини, матеріалів та напівпродуктів...

4

4

Описання технологічного процесу........................................................

7

5

Матеріальний баланс..............................................................................

9

6

Норми виникнення відходів виробництва............................................

9

7

Норми технологічного режиму..............................................................

9

8

Контроль виробництва МПБ і керування технологічним процесом.

11

9

Можливі неполадки у роботі та способи їх ліквідації........................

12

10

Охорона навколишнього середовища...................................................

13

11

Основні правила безпечної експлуатації виробництва.......................

13

12

Перелік обов'язкових інструкцій...........................................................

13

 

Додаток А (інформаційний) Перелік документів на які є посилання

14

 

1 ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ВИРОБНИЦТВА ТА ЙОГО ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНИЙ РІВЕНЬ

1.1 Цей регламент описує використання випробувальної партії мастики полімерно-бітумної (далі МПБ) в дорожній та будівельній галузях згідно з ТУ У 45.2-31911658-005.

1.2 МПБ призначена для заповнення деформаційних швів, тріщин та інших дефектів при ремонті асфальтобетонних та цементобетонних покриттів автомобільних доріг та штучних споруд, а також для влаштування гідроізоляцій проїзної частини прогонових будов штучних споруд і в промисловому, цивільному та сільськогосподарському будівництві .

1.3 Після заповнення тріщин рух автомобілів по відремонтованій ділянці проїзної частини дозволяється після остигання МПБ, але не раніше ніж 30 хв. після завершення робіт. Під час влаштування гідроізоляції проїзд технологічного автотранспорту та укладання асфальтобетонної суміші  дозволяється після остигання МПБ до температури атмосферного повітря, але не раніше ніж через 30 хв після завершення робіт.

 

2 ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ

2.1 Технологічний процес описує  виконання робіт по заповненню мастикою МПБ тріщин і деформаційних швів шириною від 5-30 мм і широких деформаційних швів (шириною до 75 мм), які попередньо заповнені знепиленим щебенем фракцією 5-10 мм та влаштування гідроізоляції штучних споруд та мостів.

2.2 При заповненні мастикою тріщин і деформаційних швів та при влаштуванні гідроізоляції спочатку наносять прошарок, з розрахунку (0.2) кг/м2 , а тоді укладають мастику. Прошарок складається з розчину бітумів нафтових дорожніх за ГОСТ 11955 в уайт-спіриті у співвідношенні 20:80.

2.3 Глибина заповнення швів і тріщин шириною до 30 мм у 1,5-2 рази більше ширини шва, але не менше 12 мм. Шви шириною від 15 мм заливаються у співвідношенні ширини до глибини 1:1.

2.4 Влаштування гідроізоляційних шарів штучних споруд виконується МПБ шаром товщиною 2-3 мм.

2.5 Укладка асфальтобетонного шару покриття проводиться безпосередньо на гідроізоляційний шар з МПБ.

2.6 Поверхня проїзної частини штучних споруд, на якій проведені гідроізоляційні роботи  з використанням МПБ, за своїми якісними та фізико-механічними показниками повинна відповідати вимогам ВБН В.2.3-218-003.

 

3 ХАРАКТЕРИСТИКА ВИХІДНОЇ СИРОВИНИ, МАТЕРІАЛІВ ТА НАПІВПРОДУКТІВ

3.1 МПБ класифікуються в залежності від співвідношення вихідних компонентів на марки і їх призначення, згідно таблиці 1

 

Таблиця 1

Марка мастики

Призначення мастики

МПБ-01

Високо-еластична тверда мастика, призначена для заповнення тріщин та деформаційних швів асфальтобетонних та бетонних покриттів

МПБ-02

Мастика призначена для гідроізоляції і герметизації споруд, заповнення тріщин верхнього шару покриття дорожнього одягу, а також для антикорозійного покриття металевих поверхонь

МПБ-03

Високо-еластична м'яка термостійка мастика, що призначена для заповнення тріщин та деформаційних швів асфальтобетонних та бетонних покриттів

  

 3.2 За своїми фізико-механічними  показниками МПБ повинна відповідати вимогам і нормам, що зазначені у таблиці 2.

Таблиця 2

Найменування властивості (показника, одиниця вимірювання

Нормоване значення властивості (показника), допустиме відхилення

Метод контролю (ДСТУ, ГОСТ, ТУ, МВВ)

МПБ-01

МПБ-02

МПБ-03

Зовнішній вигляд

Темно-коричнева однорідна маса

Згідно з ТУ У 45.2-31911658-005

Температура розм'якшення, оС

90, не менше

90, не менше

90, не менше

Згідно з ГОСТ 11506

Глибина проникнення голки при

25 оС (пенетрація)

50, не   менше

80, не менше

100, не менше

Згідно з ГОСТ 11501

Гнучкість, оС

мінус 35, не вище

мінус 35, не вище

мінус 35, не вище

Згідно з ДСТУ Б В.2.7-116

Температура липкості, оС,

 

60, не нижче

60, не нижче

60, не нижче

Згідно з ДСТУ Б В.2.7-116

Відносне подовження на момент розриву при температурі мінус

20 оС, %

75, не нижче

75, не нижче

75, не нижче

Згідно з ДСТУ Б В.2.7-116

Еластичність при 25 оС, %

60, не менше

75, не менше

75, не менше

Згідно з ТУ У В.2.7-24.1-03450778, п. 5.3

 

 

Закінчення таблиці 2

Найменування властивості (показника, одиниця вимірювання

Нормоване значення властивості (показника), допустиме відхилення

Метод контролю (ДСТУ, ГОСТ, ТУ, МВВ)

МПБ-01

МПБ-02

МПБ-03

Щільність при

25 оС, г/см2

1,1, не менше

1,1, не менше

1,1, не менше

Згідно з ДСТУ Б В.2.7-116

 

3.3 За своїми технологічними  показниками МПБ повинна відповідати вимогам і нормам, наведеним в таблиці 3.

 

Таблиця 3

Найменування властивості (показника, одиниця вимірювання

Нормоване значення властивості (показника), допустиме відхилення

Метод контролю (ДСТУ, ГОСТ, ТУ, МВВ)

МПБ-01

МПБ-02

МПБ-03

Умовна міцність при розриві, МПа

0,5, не менше

0,5, не менше

0,5, не менше

Згідно з ВБН В.2.3-218-003

Зчеплення з бетонною поверхнею, МПа

0,1, не менше

0,1, не менше

0,1, не менше

Згідно з ВБН В.2.3-218-003

Адгезія, бал

5

5

5

Згідно з ДСТУ Б В.2.7-81

Водопоглинання, %

0,5

0,5

0,5

Згідно з ДСТУ Б В.2.7-116

Водонепроник-

ність плівок, МПа

1,2, не менше

1,2 не менше

1,2 не менше

Згідно з ВБН В.2.3-218-003

 Морозостійкість, марка

більше

200

більше

200

більше

200

Згідно з ВБН В.2.3-218-003

Час охолодження одного шару, год. при температурі (15-20 )0С

0,5 не більше

0,5 не більше

0,5 не більше

Згідно з ТУ У 45.2-31911658-005:2004

 

 

3.4 З метою випробування фізико-механічних та технологічних показників МПБ від кожної партії відбираються проби за ГОСТ 2517. При відповідності усіх показників мастик нормам їх використовують за призначенням.

3.5 Мастики зберігають у сухому провітрюваному приміщення за температури не нижче ніж мінус 200С та не вище ніж плюс 250С у відповідності до вимог нормативної документації.

3.6 При транспортуванні та зберіганні мастик треба уникати контактів з речовинами, що можуть викликати ушкодження тари чи погіршення властивостей мастик.

3.7 На робочих місцях мастики зберігають у кількості, що не перевищує змінної потреби.

 

 

 

4 ОПИСАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ

4.1 Роботи по заповненню швів та тріщин на асфальтобетонних і цементобетонних покриттях і влаштуванню гідроізоляційного шару виконуються за допомогою комплекту обладнання для ремонту швів і тріщин дорожніх покриттів ДН-015, в склад якого входять такі механізми:

- машина для розробки тріщин і швів;

- механічна щітка;

- термогазоструменевий розігрівач;

- заливальник швів;

- розподілювач мінерального матеріалу;

  • - скребок.

4.2 Технологія використання МПБ при заповненні швів та тріщин у асфальтобетонних і цементобетонних покриттях складається з наступних стадій:

  • - підготовчі роботи;
  • - розігрів МПБ;
  • - заливання швів та тріщин;
  • - заключні роботи.

4.2.1 Підготовчі роботи включають:

- оброблення тріщин і деформаційних швів до глибини заповнення;

- очищення тріщин і деформаційних швів від пилу, бруду, сторонніх предметів з подальшою продувкою стиснутим повітрям;

- видалення відокремлених шматків покриття у місцях сколу за допомогою скребка;

- просушування оброблених поверхонь термогазоструменевим розігрівачем.

4.2.2 Для проведення санації (поновлення заливного матеріалу) необхідно видалити із шва, тріщини залишки старої маси мастики і очистити  шов, тріщину.

4.2.3 У разі значної запиленості оброблюваної поверхні рекомендується  на її поверхню нанести прошарок, який готується шляхом розчину бітуму в уайт-спіриті у відношенні 20:80.

Прошарок наноситься на  поверхню покриття дорожніх конструкцій з витратою 200 г/м2. Заливка мастикою здійснюється не раніше ніж через 30 хв після нанесення прошарку.

4.2.4 У разі наскрізних тріщин застосовується ущільнюючий  шнур, укладання якого слід проводити за допомогою пресувальних пристроїв або дерев'яних шпателів на глибину (1,75±0,25) b, де b - ширина тріщини.

4.2.5 Розігрів МПБ складається з наступних операцій:

- очищення від упаковки і розділення брикету МПБ на 4-6 частин будь - яким ріжучим інструментом, завантаження у котел;

- шматки мастики  поступово підігрівають до температури розм'якшення.

Перша партія повинна наповнити котел на 1/3. Потім у рідку масу додається наступна партія матеріалу. Температуру при постійному помішуванні  (близько  12-24  помішувань/хв.)  слід  підтримувати на рівні 180 оС. Епізодичне зниження або підвищення температури на 10 % не є великим недоліком, однак у будь-якому випадку не допускається переступати межу 190 оС. При  температурі нижчої 150оС маса стає тягучою і перестає "текти" (це призводить до утворення згустків, порожнин і відшарування у швах. І навпаки, при надто високих температурах маса стає рідкою і "тече" наче вода". Це призводить до розшарування матеріалу в котлі: осіданню і пригоранню добавок та інших компонентів, які додаються як стабілізатори.

Невиконання технології розігріву призводить до руйнування вихідних компонентів і втрати фізико-механічних властивостей мастики.

Час від досягнення МПБ робочого стану (температури (170+5) оС) до моменту його заливання не повинен перевищувати 6 годин.

4.2.6 Шви та тріщини необхідно заливати МПБ за наступних умов:

- шви та тріщини слід заповнювати мастикою в рівень з кромками покриття, з тим, щоб після остигання і усадки висота мастики у шві (тріщині) була на 3-5 мм нижче поверхні покриття;

- глибина заливки швів і тріщин шириною до 15 мм у 1,5-2 рази більше ширини шва, але мінімум 12 мм. Шви шириною від 15 мм заливаються у співвідношенні ширини до глибини 1:1;

- залишки розлитої МПБ видаляють за допомогою розігрітих скребків або іншими засобами і повертають у ємкість для розігріву.

4.2.7 Ремонт сітки тріщин виконується розливом і рівномірним розподілом МПБ по підготовленій поверхні з тріщинами.

4.2.8 Тріщини та шви, заповнені МПБ, зверху посипають сухим інертним матеріалом (пісок, гранвідсів).

4.3 Технологія використання МПБ при влаштуванні гідроізоляції проїзної частини прогонових будов штучних споруд складається з наступних стадій:

- підготовчі роботи;

- розігрів МПБ;

- влаштування гідроізоляції;

- заключні роботи.

4.3.1 Підготовчі роботи включають:

- очищення поверхні проїзної частини споруди від пилу і бруду;

- просушування вологої поверхні;

- нанесення прошарку.

4.3.2 Розігрів МПБ проводиться за п. 4.2.5 цього регламенту.

4.3.3 Влаштування гідроізоляції проводиться нанесенням МПБ і її рівномірним розподілом по підготовленій поверхні проїзної частини споруди.

4.3.4 Рух технологічного транспорту дозволяється тільки після остигання МПБ до температури покриття, але не раніше ніж через 30 хвилин після закінчення ремонтних робіт.

4.3.5 На поверхню гідроізоляції із МПБ проводиться укладка асфальтобетонної суміші.

 

 

 

5 МАТЕРІАЛЬНИЙ БАЛАНС

 

5.1 В залежності від об'ємної маси МПБ, температури навколишнього середовища і структури поверхонь швів використовують близько 1,2 кг МПБ на 1 л об'єму шва.

5.2 Витрата МПБ при ремонті сітки тріщин складає 3,0 кг/м2;

5.3 При формуванні гідроізоляційного шару слід враховувати те, що витрата мастики на влаштування гідроізоляційного шару площею 1м2 та товщиною 2 мм складає 2,5 кг.

5.4 Витрата інертних матеріалів для засипки тріщин та деформаційних швів з улаштуванням МПБ складає 3,0 кг/м2.

 

 

 

6 НОРМИ ВИНИКНЕННЯ ВІДХОДІВ ВИРОБНИЦТВА

 

6.1 При використанні МПБ при заповненні швів та тріщин в асфальтобетонних і цементобетонних покриттях і влаштуванні гідроізоляції  відходи мастики далі використовуються у технологічному процесі поверненням їх в ємкість для розігріву.

 

 

 

7 НОРМИ ТЕХНОЛОГІЧНОГО РЕЖИМУ

 

7.1 Норми технологічного режиму для заповнення швів та тріщин погонною довжиною 1м і влаштування гідроізоляції площею 1м2 зазначені у таблиці 4.

 

 

 

Таблиця 4

№ п/п

Найменування стадій

технологічного процесу

Найменування технологічних показників

Тривалість, хв

Робоча температура поверхні, оС

1

Обробка тріщин і деформацій-них швів до ширини заповнення (від 5 мм до 30 мм)

10-15

мінус 5ºС, не нижче

2

Очищення тріщин і деформаційних швів від пилу, бруду, сторонніх предметів за допомогою дискової щітки з подальшою продувкою стиснутим повітрям

7-10

мінус 5ºС, не нижче

3

Видалення відокремлених шматків покриття у місцях сколу

3-5

мінус 5ºС, не нижче

4

Просушування поверхонь заливання

5-7

мінус 5ºС, не нижче

5

Нанесення прошарку

3-5

мінус 5ºС, не нижче

6

Укладання ущільнюючого шнура

7-10

мінус 5ºС, не нижче

7

Очищення та завантаження брикетів МПБ

5-8

мінус 5ºС, не  нижче

8

Розігрів МПБ

100-180

мінус  5ºС, не нижче

9

Заповнення швів (тріщин)

5-7

мінус 5ºС, не нижче

10

Видалення залишків МПБ

3-5

мінус 5ºС, не нижче

11

Розливання МПБ по сітці тріщин

7-10

мінус 5ºС, не нижче

12

Розливання і розподіл МПБ по підготовленій поверхні при влаштуванні гідроізоляції

7-10

мінус 5ºС, не нижче

 

13

Посипання інертним матеріалом (піском, гранвідсівом)

3-5

мінус 5ºС, не нижче

 

 

 

 

8 КОНТРОЛЬ ВИРОБНИЦТВА МПБ І КЕРУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНИМ ПРОЦЕСОМ

 

8.1 Параметри контролю виробництва наведені у таблиці 5.

Таблиця 5

Наймену-вання стадій процесу

Параметр, який контролю-ється

Частота та спосіб контролю

Нормативнізначення

Метод випробува-ння і засоби контролю

Хто контролює

Обробка тріщин і деформаційних швів по ширині заповнення

Ширина заповнен-ня

Протягом роботи. Вимірю-вання

За проект-ними даними

Вимірюван-ня лінійкою

Майстер

Очищення тріщин і деформаційних швів за допомогою дискової щітки, продувка стиснутим повітрям

Якість очищення

Протягом роботи. Візуально

За проект-ними даними

Візуально

Майстер

Видалення відокремлених шматків покриття у місцях сколу

 

Якість видалення

Протягом роботи. Візуально

За проект-ними даними

Візуально

Майстер

Просушу-вання поверхонь заливання

Якість просушу-вання

Протягом роботи.

За проект-ними даними

Візуально, на дотик

Майстер

Нанесення прошарку

Якість нанесення

Протягом роботи. Візуально

За проект-ними даними

Візуально

Майстер

Укладання ущільнюю-чого шнура

Глибина укладання

Після укладання.

 

За проект-ними даними

Вимірюван-ня лінійкою

Майстер

Очищення та заванта-ження брикетів МПБ

Повноту очищення

Перед заванта-женням.

За проект-ними даними

Візуально

Майстер

Кількість МПБ

Перед заванта-женням.

За проект-ними даними

Ваговий

Оператор розігрівача

Розігрів МПБ

Темпера-тура розігріву

Під час розігріву.

 4.2.5 цього регламенту

Вимірю-вання термомет-ром

Оператор розігрівача

Час розігріву

Під час розігріву.

4.2.5 цього регламенту

Вимірю-вання годинником

Оператор розігрівача

Заповнення швів (тріщин)

Повнота заповнен-ня

Під час за-повнення.

 4.2.6 цього регламенту

Вимірю-вання лінійкою

Майстер

Видалення залишків МПБ

Якість видалення

Після видалення.

 4.2.6 цього регламенту

Візуально

Майстер

Розливання МПБ по сітці тріщин

Площа розливан-ня

Після розливання

 4.2.6 цього регламенту

Візуально

Майстер

Розливання і розподіл МПБ по поверхні (при гідро-ізоляції)

Площа розливан-ня

Після розподілу

4.2.6 цього регламенту

Візуально

Майстер

Посипання інертним матеріалом

Площа посипання

Після посипання.

4.2.6 цього регламенту

Візуально

Майстер

 

9 МОЖЛИВІ АВАРІЙНІ СИТУАЦІЇ У РОБОТІ ТА СПОСОБИ ЇХ ЛІКВІДАЦІЇ

9.1 Можливі аварійні ситуації у роботі та способи їх ліквідації наведені в таблиці 6.

Таблиця 6

Вид аварійного стану виробництва

Можливі причини виникнення несправностей

Дія персоналу по застереженню або ліквідації аварійного стану

Загоряння мастики

Значний перегрів мастики, 200оС і більше.

Відкрите полум'я

Не допускається перегрів мастики,190оС не більше.

Категорично забороняється гасити пожежу водою

 

9.2 У разі загоряння мастики слід використати такі засоби пожежегасіння: кислотний вогнегасник, азбестову полотнину, кошму, спеціальні порошки.

 

10 ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

 

10.1 При використанні МПБ у дорожньому будівництві відсутні відходи та негативний вплив на навколишнє середовище.

 

11 ОСНОВНІ ПРАВИЛА БЕЗПЕКІ ПРИ ВИРОБНИЦТВІ

 

11.1 Згідно з ГОСТ 12.1.044 МПБ є пожежонебезпечною речовиною. Речовини, які входять до її складу, є хімічно стабільними і не реагують між собою з утворенням нових з'єднань.

11.2 При виконанні робіт слід виконувати вимоги безпеки згідно з нормативними документами.

11.3 До робіт з використанням МПБ допускаються робітники віком не менш 18 років, які пройшли медогляд, а також навчання і інструктаж з вимог безпеки виконання цих робіт.

11.4 Місця робіт повинні бути обладнані згідно з ДСН 3.3.6.042-99 правилами виробничої санітарії та гігієни робочих: аптечками з набором медикаментів, бинтів і засобами проти опіків та травм, а також умивальниками з водою, милом і рушниками.

11.5 Повинні бути відведені місця для прийняття їжі і відпочинку робітників.

 

12 Перелік обов'язкових інструкцій

 

12.1 Всі роботи необхідно проводити згідно з ДНАОП 5.1.14-1.01.


ДОДАТОК А

(інформаційний)

 

ПЕРЕЛІК ДОКУМЕНТІВ НА ЯКІ Є ПОСИЛАННЯ

 

Позначення нормативних документів

Назва нормативних документів

Пункт, у якому надано посилання

ГОСТ 12.1.044-89

ССБТ Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

Розділ 11

ГОСТ 2517-85

Нефть и нефтепродукты. Методи отбора проб

Розділ 4

ГОСТ 11501-78

 

Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы

Розділ 3

ГОСТ 11506-73

 

Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару

Розділ 3

ДСТУ Б В.2.7-96-2000

Суміші бетонні. Технічні умови

Розділ 4

ДСТУ Б В.2.7-116-2002

( ГОСТ 30740-2000)

Матеріали герметизуючи для швів аеродромних покриттів. Загальні технічні умови

Розділ 4

ВБН В.2.3-218-003-97

Технологія ремонту та влаштування гідроізоляції проїжджої частини залізобетонних автодорожніх мостів і шляхопроводів із застосуванням  полімерних матеріалів та водонепроникного бетону

Розділ 2

ДСН 3.3.6.042-99

Санітарні норми мікроклімату виробничих приміщень

Розділ 11

ДНАОП 5.1.14 - 1.01 - 96 

Правила охраны труда при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог и на других объектах дорожного хозяйства

Розділ 12

ТУ У 45.2-31911658-005-2004

Мастика полімерно-бітумна МПБ

Розділ 3

 



Copyright© Научно-производственное предприятие "КРОК", 2007-2018