ДЕРЖАВНА СЛУЖБА АВТОМОБІЛЬНИХ ДОРІГ УКРАЇНИ

(УКРАВТОДОР)

НАУКОВО-ВИРОБНИЧЕ ПІДПРИЄМСТВО "КРОК"

(НВП "КРОК")

РЕКОМЕНДАЦІЇ

з підвищення атмосферостійкості дорожньо-будівельних матеріалів та конструкцій поверхневою обробкою захисними сумішами "СІЛОЛ"

м. Київ

ЗМІСТ

ВСТУП

Однією з найважливіших проблем у будівництві є підвищення довговічності споруд, що зводяться, та зниження витрат на їх поточний і капітальний ремонт.

Причиною руйнування більшості будівельних матеріалів, що володіють високою пористістю, є вода. Такі будівельні матеріали як бетон, гіпсобетон, штукатурка, цегла, черепиця, облицювальні плитки та ін., при насиченні водою можуть збільшуватися в масі до 30% і більше. При цьому вода, що проникає до пор, поступово розчиняє кристалічні частки, що порушує структуру матеріалів і зменшує їхню міцність. Зниження маси зразків бетонів на 5% спряжено зі зниженням їхньої міцності на (20-25)%. Крім того, солі, розчинені у воді, дифундують на поверхню будівельних матеріалів та утворюють на них плями (висоли), які псують зовнішній вигляд споруд і порушують теплофізичні показники. Відомо, що збільшення вологості будівельних матеріалів на 10% сприяє підвищенню їхньої теплопровідності у 1,5 рази.

Руйнівний вплив на будівельні матеріали створює позмінно заморожування та відтавання. Вода що замерзає у пористій структурі матеріалу, переходить до твердої фази - лід зі збільшенням в об'ємі на (8-9)% , що створює тиск понад 200 МПа. Під впливом таких внутрішніх тисків руйнуються навіть найбільш міцні породи каменю.

У зв'язку з викладеним вище, проблеми  що пов'язані з довговічністю, атмосферостійкістю, енергозбереженням будівельних конструкцій з бетону, цегли та інших пористих матеріалів можуть бути вирішені шляхом захисту їх від впливу водяного середовища, наприклад поверхневою гідрофобізацією кремнійорганічними сполуками марки «Сілол».

Такі матеріали, володіючи комплексом реологічних властивостей, глибоко проникають у дрібні пори будівельних матеріалів, та утворюють на стінках пор і капілярів, найтонші водовідштовхувальні плівки, в результаті хімічних реакцій і процесів сорбції. Будівельні матеріали, поверхні яких оброблені гідрофобізіючими сумішами, втрачають здатність змочуватися водою і капілярно її поглинати, що забезпечує їм стійкість до впливу атмосферних факторів і багатьох хімічних реагентів.

Рекомендації розроблені на підставі наступних нормативних документів:

СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии. М., 1986.

СНиП 3.04.03-85. Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии. М., 1986.

Пособие по разработке проектов организации строительства и проектов производства работ к ДБН А.3.1-5-96"Организация строительного производства". К., 1997.

ТУ У В. 2.7-24.1-31911658.001-2002. Суміші "Сілол". Технічні умови.

ТУ У 24.6-23849235-086-02. Рідина ГКЖ 136-157М. Технічні умови.

1 ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1 Ці Рекомендації поширюються на застосування сумішей "Сілол" у житловому, цивільному, промисловому, сільськогосподарському і транспортному будівництві шляхом поверхневої обробки гідрофобізуючими сумішами бетонних, залізобетонних, цегельних, азбоцементних, дерев'яних конструкцій, виробів та елементів при їхньому зведенні та ремонті.

1.2 Поверхнева обробка будівельних конструкцій і споруд зазначеними сумішами забезпечує:

гідрофобізацію стінок пор і капілярів пористих основ (бетон, залізобетон, цегла, штукатурка, азбоцемент) при збереженні їх паропроникності та опору до утворення висолів;

водостійкість, морозостійкість і зменшення теплопровідності пористих основ при зволоженні;

корозійну стійкість при впливі водяних розчинів, що містять іони хлору, агресивних газів і пилу в поєднанні з підвищеною вологістю повітря та в умовах капілярного підсмоктування розчинів солей;

водовідштовхувальні і протиожеледні властивості основам з металу, скла, кераміки.

Основні властивості будівельних матеріалів, оброблених гідрофобізуючими сумішами "Сілол" наведені у Додатку.

1.3 Переваги сумішей групи «Сілол»:

водовідштовхувальні покриття, що отримані завдяки сумішам «Сілол», практично безбарвні і не погіршують зовнішнього вигляду оброблених поверхонь будівельних конструкцій та виробів;

покриття, що є кремнійорганічними похідними, володіють високою атмосферостійкістю; вони інертні до дії ультрафіолету, озону, води, стійкі у широкому діапазоні температур від мінус 60 °С до плюс 250 °С зберігають свої властивості протягом тривалого періоду часу;

покриття швидко висихають на будь-яких поверхнях, дуже слабко змінюючи природну пористість матеріалів, зберігаючи їх газопроникність і дозволяючи їм «дихати»;

прийоми нанесення і заходи безпеки аналогічні роботі з лакофарбовими матеріалами;

на ділянках конструкцій, що оброблені сумішами, не розвиваються мохи і лишайники, кислі продукти життєдіяльності яких руйнують основу.

2. ХАРАКТЕРИСТИКИ, ВЛАСТИВОСТІ ТА ГАЛУЗЬ ЗАСТОСУВАННЯ СУМІШЕЙ ГРУПИ «СІЛОЛ»

В даний час випускається чотири марки сумішей згідно з ТУ У В.2.7-24.1-31911658.001-2002:

«Сілол»;

«Сілол-А»;

«Сілол-АР»;

«Сілол-АГ».

Суміші являють собою композиційні розчини силоксанів у органічному розчиннику. Після нанесення на поверхню будівельної конструкції або виробу відбувається звітрювання розчинника (уайт-спириту) з одночасним і наступним затвердженням силоксанів в еластичну композицію.

Суміші призначені для захисту будівельних конструкцій від впливу вологи, водяного розчину хлористого натрію. Суміші, проникаючи до пор будівельних матеріалів, гидрофобізують мікротріщини і капіляри, утворюючи силоксанову плівку, що перешкоджає проникненню та нагромадженню вологи в залізобетоні, запобігаючи впливу кислих газів, чим захищають сталеву арматуру від корозії, в значної мірі підвищуючи морозостійкість залізобетону, цегли, черепиці, тротуарної плитки і т.п.

Галузі застосування сумішей, що рекомендуються, наведені у таблиці 1.

Таблиця 1

Вимоги до сумішей "Сілол", що застосовуються для поверхневої гідрофобізації будівельних матеріалів регламентуються ТУ У В.2.7-24.1-31911658.001-2002.

Основні фізико-хімічні характеристики сумішей "Сілол" наведені в таблиці 2.

Таблиця 2

3 ТЕХНОЛОГІЯ ТА ОРГАНІЗАЦІЯ РОБІТ З НАНЕСЕННЯ ЗАХИСНИХ СУМІШЕЙ "СІЛОЛ"

Технічне рішення поверхневої гідрофобізації будівельних конструкцій і споруд полягає у їх обробці сумішами шляхом двошарового нанесення "мокре на мокре" та наступному сушінні. Інтервал між нанесенням першого і другого шару повинен бути не більше однієї години. Час сушіння другого шару складає 24 години.

3.1 Підготовка поверхні будівельних конструкцій.

Поверхня конструкцій, що підлягає обробці сумішами повинна бути сухою, чистою, не містити плям з нафтопродуктів.

У разі потреби, виконуються наступні операції:

елементи зі слабким зчепленням (тендітні поверхні, порошкові чи вапнякові забруднення) зачистити металевою щіткою;

закрити тріщини більше 0,3 мм;

обдути стисненим повітрям або промити забруднені поверхні;

після дощу почекати 24 години, після промивання фасаду - 3 дні.

В усіх випадках уникати промивання кислотними або лужними хімічними миючими засобами, а також катіонними  поверхнево-активними речовинами (ПАР).

При великих обсягах роботи очищення поверхонь від пилоподібних забруднень і видалення вологи рекомендується виконувати за допомогою промислового пилососа марки АПР згідно з ТУ У 29.7-1431434-005.2001 та інших аналогічних засобів.

3.2 Методи та послідовність виконання робіт.

3.2.1 Роботи з гідрофобізації виконує ланка робітників, що спеціально навчані та мають допуск до роботи з лакофарбовими матеріалами.

3.2.2 Роботи з обробки будівельних конструкцій виконуються в інтервалі температур від мінус 15 ^оС до плюс 35 ^оС та відносній вологості (65±5) %.

3.2.3 Перед використанням суміші "Сілол" повинні бути ретельно перемішані у тарі за допомогою дерев'яних палиць чи за допомогою металевих інструментів з мідним покриттям.

Особливу увагу варто звертати на неприпустимість використання мокрого інструмента та обладанання при перемішуванні та застосуванні суміші.

Застереження: використання мокрого інструмента й устаткування (пензлів, валиків, ємностей та ін.) призводить до утворення згустків та передчасного затвердження сумішей. Не допускати улучення води до тари, у якій зберігаються суміші марки "Сілол".

3.2.4 Перемішані суміші наносять на поверхні, що гідрофобізуються, пензлями, щітками, валиком. При значних обсягах роботи склади рекомендується наносити за допомогою пневморозпилювача марки, або апаратами безповітряного розпилення марки.

3.2.5 У разі проведення ремонту гідрофобізованих поверхонь, їх підготовка до ремонту здійснюється аналогічно з покриттям старих лакофарбових матеріалів (СНиП 3.04.03-85) після чого роботи з відновлення поверхневої гідрофобізації роблять згідно розділу 3 цих Рекомендацій.

3.2.6 Обладнання та інструменти, які використовуються при виконанні робіт, необхідно одразу ж після закінчення роботи промити органічними розчинниками (уайт-спіритом чи сольвентом).

3.2.7 Роботу усередині приміщень варто виконувати при наявності припливно-витяжної вентиляції.

3.2.8 На робочих місцях суміші зберігають у закритій тарі в кількості, що не перевищує змінного виробітку.

3.3 Норми витрати сумішей.

Надійна гідрофобізація поверхонь будівельних матеріалів досягається при дворазовому нанесенні захисних сумішей "Сілол". Витрата залежить від методу нанесення та пористості оброблюваної поверхні.

Орієнтовні норми витрати сумішей, при одноразовому нанесенні наведені в таблиці 3.

Таблиця 3

*Примітка. У таблиці зазначена витрата сумішей при нанесенні першого шару, при нанесенні другого шару витрата зменшується на (20 - 30) %. Середня витрата сумішей «Сілол» на два шари по пористих матеріалах складає (250 - 300) мл/м².

4 КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ РОБІТ

4.1 При застосуванні сумішей "Сілол" у будівництві необхідно контролювати властивості вихідних матеріалів; підготовку поверхні під обробку; відповідності технології нанесення шарів вимогам цих рекомендацій; якість гідрофобізованої поверхні.

4.2 Вхідний контроль сировини проводиться відповідно до вимог ГОСТ 24297-87 по переліках продукції, що підлягає вхідному контролю, який затверджено у встановленому порядку і є чинним на підприємстві-виробника .

При відсутності паспорта чи після закінчення гарантійного терміну збереження необхідно провести лабораторні іспити та установити чи відповідають отримані показники вимогам відповідних нормативних документів.

4.3 Гідрофобізуючі суміші "Сілол" за своїми фізико-хімічними і фізико-механічними властивостями повинні відповідати ТУ У В.2.7-24.1-31911658.001-2002.

4.4 Належить здійснювати контроль за умовами збереження сумішей "Сілол" згідно з п.6 цих рекомендацій.

4.5 За зовнішнім виглядом суміші "Сілол", "Сілол-А" і "Сілол-АГ" повинні відповідати п.2 цих рекомендацій.

4.6 Гідрофобізиючу здатність сумішей "Сілол" на різноманітних горизонтальних будівельних основах контролюють згідно ТУ У В.2.7-24.1-31911658.001-2002 (п.5.6.2).

4.7 Якість підготовленої поверхні контролюють перед нанесенням гідрофобізуючих сумішей. Поверхня повинна бути сухою та чистою.

4.8 Контроль нанесення гідрофобізуючих сумішей полягає у перевірці дотримання технології встановлених інтервалів між нанесенням шарів сумішей та витрат згідно з п.3.1 та п.3.8 цих рекомендацій.

4.9 Контроль за якістю обробленої вертикальної поверхні здійснюють завдяки приладу, згідно з рисунка 1, у вигляді скляного мірного посуду, який за допомогою сіликонового герметика  приклеюють до вертикальної гідрофобізованої поверхні, згідно з рисунком 2. Потім в посуд наливають воду до верхньої риски , та закривають грушевідною гумовою мембраною.

При якісному виконанні робіт з гідрофобізації, рівень води в мірному посуду протягом 2 годин повинен залишатися постійним.

5 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ З ОХОРОНИ ПРАЦІ ТА НАВКОЛИШНЬОГО ПРИРОДНОГО СЕРЕДОВИЩА

5.1 При виконанні робіт з гідрофобізуючими сумішами "Сілол" необхідно дотримуватись правил техніки безпеки згідно зі СНиП ІІІ-4-80, розділу 3 "Вимоги безпеки та охорони навколишнього природного середовища" ТУ У В.2.7-24.1-31911658.001-2002, ГОСТ 12.3.040-86; НАПБ А.01.001-95 "Правила пожежної безпеки в Україні", а також вимогами цих Рекомендацій.

5.2 Під час роботи з сумішами необхідно дотримуватись мір протипожежної безпеки, що передбачені при роботі з лакофарбовими матеріалами: не курити і не користатися відкритим вогнем.

5.3 При застосуванні сумішей належить:

дотримувати температурний режим і технологічні параметри процесів, що передбачені відповідною технологічною документацією;

використовувати інструменти і пристосування, виготовлені з матеріалів, що не дають іскор (мідь, алюміній, латунь, бронза, пластмаси);

наливати суміші тільки в тару, що герметично закривається ;

дотримуватись правил особистої гігієни.

5.4 При роботі із сумішами необхідно користуватися засобами індивідуального захисту:

костюм згідно з ГОСТ 12.4.111-82 «Костюмы мужскиедля защиты от нефти и нефтепродуктов. Технические условия» ;

взуття згідно з ДСТУ3962-2000 "Взуття спеціальне з верхом із шкіри для захисту від нафти, нафтопродуктів, кислот, лугів, нетоксичного та вибухонебезпечного пилу. Технічні умови";

респіратор фільтруючий протигазовий згідно з ГОСТ 12.4.004-74 "ССТБ Респираторы фильтрующие противогазовые. Технические условия»;

рукавиці спеціальні згідно з ГОСТ 12.4.010-75 "ССТБ. Средства индивидуальной защиты. Руковицы специальные. Технические условия";

окуляри захисні згідно з ГОСТ 12.4.013-85 "ССТБ. Очки защитные. Общие технические требования";

фартухи  спеціальні згідно з ГОСТ 12.4.029-75 "Фартуки специальные. Технические условия"

захисні засоби для запобігання відкритих ділянок шкіри пасту "Біорукавички" згідно з ТУ У 13667483. 007-97.

5.5 При попаданні на відкриту шкіру суміш видаляють ватним тампоном, змоченим в уайт-спіриті, а потім промивають теплою водою з милом.

5.6 До робіт із застосування сумішей допускаються особи не молодше 18 років, що пройшли: попередній медичний огляд відповідно до вимог Міністерства охорони здоров'я України; професійну підготовку; ввідний інструктаж з охорони праці, виробничої санітарії, пожежної та електробезпеки.

Періодичність, порядок проведення інструктажів на робочих місцях і перевірки знань робітників по охороні праці і безпечному веденню процесів повинне відповідати вимогам "Типового положення про навчання, інструктаж і перевірку знань працівників з питань охорони праці".

Медичні огляди осіб, зайнятих на виробництві і застосуванні сумішей, необхідно проводити в порядку, установленому Міністерством охорони здоров'я України (Наказ №45 від 31.03.94).

5.7 У випадку попадання суміші на підлогу її засипають піском, збирають дерев'яним чи алюмінієвим совком і утилізують як малобезпечний продукт згідно з ДСанПіН 2.2.7.029-99 "Державні санітарні  правила і норми. Гігієнічні вимоги щодо поводження з промисловими відходами та визначення їх класу небезпеки для здоров'я населення".

5.6 Забороняється зливати суміш і в каналізацію або в містах, не призначених  для збору малотоксичних відходів виробництва.

6 ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРЕЖЕННЯ

6.1 Суміші транспортуються критим автомобільним транспортом у відповідності із правилами перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту. Через наявність органічних розчинників, суміші згідно з ГОСТ 12.1.044-89 "ССТБ.Пожаровзрывопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения»  відносяться до займистих речовин.

6.2 Суміші зберігають у тарі виробника у критих, сухих складських приміщеннях, що не опалюються, при температурі не вище 25 °С.

6.3 Виробник гарантує відповідність якості сумішей вимогам ТУ У В.2.7-24.1-31911656.001-2002 при дотриманні правил транспортування і збереження.