ЗМІСТ                                                                                                                                                                                      С.

1                    СФЕРА ЗАСТОСУВАННЯ

Ці технічні умови поширюються на дослідну партію інгібітору корозії «Силол-ІК» (далі - інгібітор) призначений  для додавання до хлоридомістких протиожеледних матеріалів на основі солі технічної (натрію хлориду), кальцію хлориду, бішофіту та ін.. Інгібітор забезпечує зниження руйнівного корозійного впливу хлоридів на металеві, бетонні, залізобетонні і асфальтобетонні матеріали. Введення інгібітору в протиожеледні хлоридомісткі засоби призводить до підвищення довговічності і надійності залізобетонних виробів і конструкцій, дорожніх бетонних та асфальтобетонних покриттів. Інгібітор призначений для застосування у транспортному, автодорожньому, міському і цивільному господарстві.

         Обов'язкові вимоги до інгібітору, що забезпечують безпеку для життя, здоров'я і майна населення, охорони довкілля, викладені в 3.4, та розділі 4 цих технічних умов.

         Інгібітор застосовують в усіх кліматичних зонах У-1...У-IV    ( регіонах

А-1...А-7) України згідно з ДБН В.2.3-4 та Технічних правил ремонту і утриманню доріг загального користування України П-Г. 1-218-113.

Основними споживачами інгібітору є організації, підпорядковані дорожньому господарству, та комунальні організації України.

Приклад запису позначення інгібітору при замовленні та в іншій документації:

         Інгібітор корозії для хлоридомістких протиожеледних матеріалів «Силол-ІК»   ТУ У 24.1-0001812/020711688-278:2009;

Ці технічні умови не можуть бути повністю або частково відтворені, тиражовані і розповсюджені як офіційне видання без дозволу Державної служби автомобільних доріг України .

  2     НОРМАТИВНІ  ПОСИЛАННЯ

У цих технічних умовах є посилання на такі нормативні документи:

 3    ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3.1 Інгібітор повинен відповідати вимогам  цих технічних умов, та            виготовлятися згідно з технологічною документацією, затвердженою                                 у встановленому порядку.

3.1.1 Виготовлення інгібітору здійснюється у змішувачах з                          примусовим перемішуванням як циклічної так і безперервної дії.       

         3.2 Характеристики властивостей (показників)  інгібітору.

3.2.1 За фізико-хімічними характеристиками інгібітор повинен відповідати  нормам, які зазначені у таблиці 1.    

Таблиця 1 -  Фізико-хімічні характеристики інгібітору.

3.4 Вимоги до вихідних матеріалів

3.4.1 Матеріали, що  використовують  при приготуванні    інгібітору, повинні відповідати вимогам чинних нормативних документів, погоджених з органами Міністерства охорони здоров'я  України:

Уротропін згідно з ГОСТ 1381;

Натрій кремнійфтористий згідно з  ТУ 113-08-587.    

3.5 Маркування

3.5.1 Маркування тари (спожиткової і транспортної) з інгібітором групового  пакування, транспортних пакетів виконують згідно з ГОСТ 14192.

Маркування, що характеризує транспортну небезпечність вантажу - згідно з ГОСТ 19433 ( клас 4, підклас 4.1, класифікаційний шифр 4112).

На спожиткову тару наносяться такі дані :

-   назва підприємства-виробника, його товарний знак і адреса;

- марка інгібітору ;

- номер партії;

- дата виготовлення (число, місяць, рік);

- маса нетто, кг;

- призначення композиції і спосіб застосування;

- умови збереження і гарантійний термін збереження;

- позначення цих технічних умов;

- маніпуляційні знаки "Оберігати від нагрівання", "Оберігати від вологи", "Герметичне пакування" згідно з ГОСТ 14192;

- знак відповідності згідно з ДСТУ 2296 ( у тому випадку, якщо продукція сертифікована).

На групове пакування і транспортні пакети наносяться такі дані:

- назва підприємства виробника, його товарний знак і адреса;

- марка закріплювача;

- маса брутто, кг;

- маса нетто одиниці споживчої тари, кг;

- номер партії;

- дата виготовлення (число, місяць, рік);

- позначення цих технічних умов;

-  маніпуляційні знаки "Оберігати від нагрівання", "Оберігати від вологи", "Герметичне пакування" згідно з ГОСТ 14192.

3.5.2 Пакувальні одиниці з інгібітором маркуються за допомогою, картонних ярликів. Для нанесення маркувальних даних на ярлики використовують фарбу, що не змивається водою.

Допускається маркувальні дані наносити на поверхню пакетів за допомогою трафарету.

3.5.3 Спосіб нанесення маркування на ярлики, кріплення ярликів до тари, а також місце нанесення маркування на групові пакування -  згідно з ГОСТ 14192.

3.6 Пакування

         3.6.1 Інгібітор пакують у поліетиленові мішки згідно з ГОСТ 17811 із плівки товщиною 0,220±0,030 мм або полівінілхлоридні мішки, що поміщені у чотири- шестишарові паперові мішки згідно з ГОСТ 2226. Маса нетто не повинна перевищувати 50 кг. 

         3.6.2 Пакети з інгібітором можуть бути сформовані в транспортні пакети згідно з ГОСТ 26663. Маркування пакетів транспортних виконують згідно з ГОСТ 14192.

3.6.4 Граничні відхилення від номінальних мас нетто і номінальних обсягів  інгібітору ±1 кг  згідно з ГОСТ 1381.

          3.6.5 Після заповнення інгібітором тара повинна бути герметично закрита.

4  ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ

4.1. Інгібітор містить токсичні речовини, що за ступенем впливу на організм людини належать до II та III класу небезпеки (речовини високо- та помірнонебезпечні) згідно з ГОСТ 12.1.007, характеризуються загальнотоксичною, шкіряно-резорбтивною дією, здатні подразнювати шкіру та слизові оболонки дихальних шляхів.

4.2. Вміст токсичних речовин в повітрі робочої зони не повинен  перевищувати: аміаку - 20 мг/м³, формальдегіду - 0,5 мг/м³, пилу уротропіну - 9 мг/м³,  кремнійфториду натрію - 0,5 мг/м³  ( у перерахунку на хлористий водень)  згідно з ГОСТ 12.1.005.

4.3. При роботі з інгібітором необхідно здійснювати контроль за станом повітря робочої зони згідно з ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.014, ГОСТ 12.1.016, МУ 2246, МУ 4436, МУ 1637, МУ 4525.

4.4. При роботі з інгібітором необхідно забезпечити виключення прямого контакту працюючих з матеріалом. Працюючі повинні бути забезпечені необхідними засобами індивідуального захисту, спеціальним одягом, спеціальним взуттям та засобами захисту рук, обличчя та очей у відповідності з ГОСТ 12.4.103; ДНАОП 00-4-26; НУВ 3.2-218-101, костюмами згідно з ГОСТ 12.4.111, взуттям згідно з ДСТУ 3962, рукавицями згідно з ГОСТ 12.4.010, окулярами захисними згідно з ГОСТ 12.4.013, фартухами спеціальними згідно з ГОСТ 12.4.029, респіраторами ШБ-1 „Лепесток" згідно з ГОСТ 12.1.028. Для захисту органів дихання при аварійних ситуаціях повинні застосовуватись протигази з коробкою згідно з ГОСТ 12.4.121.

4.5. У процесі роботи з інгібітором необхідно забезпечувати герметизацію технологічного устаткування і транспортної тари, влаштування вентиляційних відсосів у місцях можливого виділення токсичних речовин. Під час приготування матеріалів не наближати обличчя і не вдихати з відкритої ємкості. У разі контакту зі шкірою, слизовою оболонкою очей промити вражені місця теплою проточною водою. Перша допомога при попаданні інгібітору в організм - промивання шлунку суспензією активованого вугілля у воді.

4.6. Місця робіт повинні бути обладнанні відповідно до правил виробничої санітарії та гігієни аптечками з набором необхідних медикаментів, а також умивальниками з водою, милом і рушниками, повинні бути відведені місця для прийняття їжі і відпочинку робітників.

4.7. Виробничі приміщення повинні бути оснащені загальною припливно-витяжною вентиляцією згідно з ГОСТ 12.4.021  та СНиП 2.04.05, що забезпечує вміст шкідливих речовин в повітрі робочої зони в концентраціях, що не перевищують їх ГДК згідно з ГОСТ 12.1.005.

4.8. Під час приготування інгібітору та його застосування слід дотримуватись санітарних правил організації технологічних процесів і гігієнічних вимог до виробничого устаткування, що встановлені ДСТУ 3273, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002.

4.9. Устаткування, комунікації, ємкості, кабелі, світильники, контрольно-вимірювальні прилади, що використовуються при виробництві, за виконанням і ступенем захисту повинні відповідати класу III згідно з ДНАОП 0.00-1.32-01.

4.10. Устаткування, комунікації, ємкості повинні бути заземлені від статичної електрики згідно з ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019, ДНАОП 0.00-1.32-01.

4.11. Рівень вібрації на робочих місцях не повинен перевищувати норми, встановлені згідно з ГОСТ 12.1.012, ДСН 3.3.6.039.

Контроль рівня вібрації на робоичх місцях повинен проводитись згідно з ГОСТ 12.4.012.

4.12 Параметри мікроклімату повинні відповідати вимогам ДСН 3.3.6.042.

4.13. При застосуванні інгібітору необхідно дотримуватись вимог ГОСТ 12.3.040, СНиП III-4, а також НАПБ А.01.001.

4.14. До робіт, пов'язаних з приготування і застосуванням інгібітору допускаються особи не молодші 18 років, що пройшли попередній медичний огляд відповідно до вимог Міністерства охорони здоров'я України, професійну підготовку, вступний інструктаж з охорони праці, виробничої санітарії, пожежної- та електробезпеки.

4.15. Періодичність, порядок проведення інструктажів на робочих місцях і перевірки знань робітників з охорони праці та безпечного ведення процесів  повинні відповідати вимогам ДНАОП 0.00-4.12 „Типове положення про навчання, інструктаж і  перевірку знань працівників з питань охорони праці".

4.16.Медичні огляди осіб, зайнятих на виробництві і застосуванні інгібітору, необхідно проводити в порядку, встановленому Міністерством охорони здоров'я України (Наказ № 45 від 31.03.94 «Про затвердження Положення про порядок проведення медичних оглядів працівників певних категорий» ).

4.17. У разі зміни технології виробництва і застосування інгібітору, устаткування, зміни умов праці, а також у випадку порушення вимог безпеки  усі працюючі  повинні проходити позаплановий інструктаж із записом у журналі реєстрації перевірки знань працівників з безпечного ведення технологічного процесу.

4.18. Технологічні стічні води, тверді відходи, а також інгібітор, який не відповідає вимогам цих технічних умов, утилізуються згідно з ДСанПіН 2.2.7.029 та СанПіН 3183.

4.19. Викиди токсичних речовин в атмосферне повітря  здійснюється та контролюється згідно з ГОСТ 17.2.3.02 та ДСП 201.

4.20. Виробничі стічні води в аварійних ситуаціях утилізуються згідно з Правилами № 121-12/1233-14.

5    ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

5.1 Інгібітор повинен прийматися службою технічного контролю підприємства - виробника або відповідальною особою призначеною у встановленому порядку.

5.2 Приймання інгібітору здійснюється партіями. Партією вважається кількість інгібітору одного номінального складу,  підібраного згідно з

ГОСТ 27006, виготовленого з тих самих компонентів за  один технологічний цикл, який супроводжується одним документом про відповідність згідно з ДСТУ 3498 або ДСТУ EN 45014.

Об'єм партії встановлюють в залежності від вимог  споживача, але не більше змінного виробітку підприємства споживача.

Відповідність  властивостей інгібітору вимогам цих технічних умов гарантується і забезпечується виробником через дотримання рецептури і технологічних параметрів виробництва.

5.3 Для контролю відповідності властивостей (показників) інгібітору на підприємстві виробнику від кожної партії відбирають і випробовують по одній пробі. Проби відбирають згідно з  ГОСТ 1381.

5.4 Інгібітор піддають приймально-здавальним, періодичним, сертифікаційним випробуванням.

5.5. Приймально - здавальним випробуванням піддають кожну партію інгібітору за  пунктами 1-3  таблиці 1 цих технічних умов

5.6  Періодичні випробування інгібіторів за пунктами 1-6 таблиці 1 цих технічних умов проводять не рідше, ніж один раз на рік, при освоєнні виробництва,  а також за вимогою споживача. Відповідність якості інгібітору вимогам цих технічних умов гарантується виробником і забезпечується точним дотриманням рецептури і технологічних параметрів виробництва.

Періодичним випробуванням піддається партія інгібітору, що пройшла приймально-здавальні випробування.

5.8 Сертифікаційні випробування інгібітору проводяться на підставі замовлення підприємства-виробника відповідно до вимог ДСТУ 3413 за властивостями  (показниками) що зазначені в таблиці 1 цих технічних умов.

Замовник має право проводити контрольну перевірку  кількості та якості  інгібітору у відповідності до вимог цих технічних умов, дотримуючи зазначеного нижче порядку відбору проб  і застосовуючи методи випробувань, що наведені в розділі 6.

5.9 Вхідний контроль вихідних матеріалів проводиться відповідно до вимог ГОСТ 24297 за переліками продукції, що підлягають вхідному контролю, який затверджено у встановленому порядку і є чинним на підприємстві - виробнику .

5.10  Дотримання вимог безпеки згідно розділу 4 перевіряють у процесі підготовки й освоєння виробництва, а при серійному виробництві в порядку, встановленому органами санітарного нагляду та на вимогу органів Держнагляду.

6    МЕТОДИ КОНТРОЛЮВАННЯ

6.1 Відбір проб

6.1.1 Проби відбирають згідно з ГОСТ 1381.

          Перед відбором проби інгібітор, що знаходиться в тарі, ретельно    перемішують.

          Для відбору точкових проб використовують гвинтоподібні щупи згідно з ГОСТ 1381.

           Об'єднану (середню) пробу одержують перемішуванням рівних кількостей не менше ніж 10 точкових проб. Маса об'єднаної проби повинна бути:

            - під час проведення приймально-здавальних випробувань - не менше ніж 0,5 кг;

            - під час проведення періодичних і сертифікаційних випробувань - не менше ніж 1,5 кг.

6.2 Визначення зовнішнього вигляду композицій проводять  візуально згідно з ГОСТ 9.407.

6.3 Визначення вмісту амінів  проводять згідно з ГОСТ 1381.

6.5 Визначення вмісту кремнійфторидів проводять згідно з ТУ 113-08-587,

6.6 Визначення масової долі води проводять згідно з ТУ 113-08-587

6.7 Визначення масової долі нерозчинних  речовин у воді проводять згідно з

ТУ 113-08-587.

6.8 Корозійну активність на металі антиожеледних складів, що містять інгібітор випробовували за Методикою, затвердженою державною службою Російської Федерації, Москва, с.16.

6.8.1 Для випробувань використовується 5% водний розчин  протиожеледної суміші, що містить 95 % води згідно з ГОСТ 2874, натрію хлориду 4,98 % згідно з ГОСТ 4233, інгібітору 0,02%. Випробування проводяться на сталевих пластинах Ст. 3  розміром 100 х 10 мм.

6.8.2 Випробування проводяться протягом 30 діб в два етапи. На першому етапі  (15діб)  сталеві пластини занурюються  в розчин протиожеледної суміші на 6 год. з наступною витримкою 18 год. на повітрі при нормальних умовах.

На другому  етапі сталеві  пластини занурюються на 30 сек. в протиожеледний розчин та витримуються 1 год. на повітрі при нормальних умовах.  Випробування повторюють 8 раз щодобова на протязі 15 діб. 

6.8.3 Швидкість корозії  визначали за формулою:

C=∆m/s·τ,

де ∆m - втрата маси зразка (г),

      s  - площа металевої пластини з Ст. 3 (м²),

      τ - час (год.).

7      ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

7.1 Інгібітор у тарі, закритій герметично, транспортують у критих транспортних засобах усіма видами транспорту за  температури не нижче ніж

мінус 25 °С і не вище ніж плюс 35 °С згідно з правилами перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту, а також відповідно до вимог ГОСТ 1381, ДБН Г.1-4, НАПБ А.01.001.

7.2 Тара з інгібітором може бути сформована в транспортні пакети відповідно до вимог ГОСТ 24597,  ГОСТ 26663.

7.3 При навантаженні  та розвантаженні інгібітору, що упакований у тару в транспортний засіб, треба дотримуватись  вимог ГОСТ 12.3.009.

7.4 Інгібітор в тарі, закритій герметично, зберігають у сухому провітрюваному приміщенні за температури не нижче ніж мінус 25 °С і не вище ніж плюс 20 °С згідно з  ГОСТ 1381, ДБН Г.1-4, НАПБ А.01.001.

7.5 При транспортуванні і зберіганні інгібітору треба уникати контактів з речовинами, що можуть викликати ушкодження  тари чи погіршення властивостей інгібітору.

7.6 На робочих місцях інгібітор зберігають у закритій тарі виробника в кількості, що не перевищує змінної потреби.

8  ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА

8.1 Підприємство-виробник гарантує відповідність інгібітору вимогам цих технічних умов при дотриманні споживачем правил транспортування і застосування, встановлених цими технічними умовами.